• 60% высокое стабильное содержание твердых веществ: Стандартное содержание твердых веществ 60±2% с небольшими колебаниями партий снижает потребление энергии на сушку и повышает эффективность производства, обеспечивает постоянную толщину покрытия и эффект пропитки.
• Полная матрица оценок для всех сценариев: 6 стандартных марок SD с разным удельным весом, размером частиц и характеристиками, точно соответствуют пропитке, покрытию, противокапельному агенту и другим разнообразным требованиям применения.
• Полное наследование премиальных характеристик из ПТФЭ: Отвержденная пленка полностью сохраняет классические преимущества ПТФЭ: стойкость к широкому диапазону температур от -200℃ до 260℃, превосходную стойкость практически ко всем кислотам, щелочам и органическим растворителям, чрезвычайно низкую поверхностную энергию и превосходные антипригарные свойства.
• Равномерный размер частиц, отличное образование пленки: Контролируемый узкий гранулометрический состав, хорошие характеристики пленкообразования после высокотемпературного спекания, образует плотное, однородное и гладкое покрытие из ПТФЭ с хорошей адгезией к различным основам.
• Профессиональная пропитка для волокон и набивок: Марки SD-10 и SD-20 обладают отличной проницаемостью для уплотнительных прокладок, ткани из стекловолокна и жаропрочных нетканых материалов, значительно улучшают стойкость к высоким температурам, коррозионную стойкость и износостойкость волокнистых изделий.
• Многофункциональные антипригарные покрытия: SD-30, SD-33 и SD-40 специально разработаны для металлических антипригарных покрытий. SD-33 обеспечивает повышенный блеск, SD-40 обеспечивает повышенную устойчивость к растрескиванию, что позволяет удовлетворить различные требования к производительности кухонной посуды и промышленных покрытий.
• Специальный антикапельный состав: Марка SD-20K специально используется в качестве противокапельного агента для огнезащитной модификации конструкционных пластиков, эффективно препятствует капанию расплавленных капель во время горения и улучшает огнезащитные свойства пластиковых материалов.
• Отличная стабильность при хранении: Стабильная эмульсионная система с хорошими характеристиками против осаждения и расслоения, не легко деэмульгируется при правильном хранении, легко разбавляется и регулируется на месте, адаптируется к различным процессам промышленного строительства.
• Экологически чистая система на водной основе: Водная дисперсионная система без органических растворителей, с низким содержанием летучих органических соединений, отвечает требованиям защиты окружающей среды, безопасна для изготовления и использования.
• Стабильные поставки зрелого процесса: Усовершенствованный процесс эмульсионной полимеризации, строгий контроль качества содержания твердых веществ, размера частиц и pH, стабильное качество от партии к партии, поддерживает долгосрочные стабильные оптовые поставки для последующих производителей покрытий и материалов.

Дисперсионная жидкость ПТФЭ (водная эмульсия политетрафторэтилена, CAS 9002-84-0) представляет собой высокоэффективную эмульсию фторполимера на водной основе, полученную путем эмульсионной полимеризации мономера тетрафторэтилена.

Он полностью сохраняет все превосходные свойства ПТФЭ, такие как выдающаяся стойкость к высоким и низким температурам, отличная стойкость к химической коррозии, замечательные антипригарные свойства и превосходная стойкость к атмосферным воздействиям. Благодаря стабильному содержанию твердых веществ 60 ± 2% и полной матрице класса SD с различными размерами частиц и характеристиками, его можно наносить путем погружения, распыления, нанесения покрытия валиком и других процессов. После высокотемпературного спекания образует плотное и прочное функциональное покрытие из ПТФЭ. Он широко используется в антипригарном покрытии посуды, антикоррозионном покрытии промышленных металлов, пропитке стекловолокна и уплотнительных упаковок, огнестойкой пластиковой антикапельной модификации, покрытии тканей и фильтровальных мешков и в других областях. Это универсальный базовый фторсодержащий функциональный материал, имеющий широкое промышленное применение.

• Водная дисперсия ПТФЭ
• Политетрафторэтиленовая эмульсия
• Эмульсия покрытия ПТФЭ
• КАС 9002-84-0
• Политетрафторэтиленовая дисперсия
• ПТФЭ пропиточная эмульсия
• Противокапельная дисперсия из ПТФЭ
• Фторсмола ПТФЭ на водной основе

1. Антипригарное покрытие для посуды и форм для выпечки (основное применение): наиболее широко используемый сценарий. Марки SD-30, SD-33 и SD-40 используются в качестве основного покрытия или функционального верхнего покрытия для сковород с антипригарным покрытием, противней, форм для тортов и другой посуды. Затвердевшее покрытие из ПТФЭ обладает превосходными антипригарными свойствами, устойчивостью к высоким температурам и безопасностью при контакте с пищевыми продуктами, легко чистится и сохраняет стабильные характеристики при длительном приготовлении при высокой температуре. Различные сорта могут обеспечивать повышенный блеск или повышенную устойчивость к растрескиванию в зависимости от позиционирования продукта.

2. Уплотнительная набивка и пропитка волокнистого материала: Марки SD-10 и SD-20 используются для пропитки тефлоновой и арамидной набивок, стеклотканей и высокотемпературных нетканых материалов. После пропитки и спекания он значительно улучшает стойкость к высоким температурам, коррозионную стойкость, износостойкость и герметизирующие свойства волокна и упаковочных изделий, продлевает срок службы и подходит для производства высокоэффективных уплотнительных материалов и жаростойких волокнистых изделий.

3. Промышленное антикоррозионное покрытие металла: Наносится на поверхность металлических крепежных деталей, деталей химического оборудования, трубопроводов и арматуры в качестве толстого антикоррозионного защитного слоя. Он в течение длительного времени противостоит эрозии сильной кислоты, сильной щелочи, органических растворителей и агрессивных газов, обеспечивает долговременную надежную защиту металлических деталей в суровых агрессивных средах и широко используется в химической промышленности, электроэнергетике и морской технике.

4. Пластиковая огнезащитная противокапельная добавка: Марка SD-20K используется в качестве противокапельной добавки при огнезащитной модификации конструкционных пластиков, таких как ПК, АБС и ПА. После смешивания он может эффективно подавлять стекание расплавленных капель во время сгорания пластика, предотвращать вторичное возгорание, улучшать огнезащитные свойства материалов и является важной добавкой для безгалогенных огнезащитных систем.

5. Функциональное покрытие для ткани и фильтровального мешка: Наносится на промышленные высокотемпературные фильтр-мешки, специальные функциональные ткани и архитектурные мембранные материалы. Он придает тканям превосходные водо- и маслоотталкивающие свойства, стойкость к химической коррозии и способность выделять пыль, повышает эффективность фильтрации и срок службы фильтрующих материалов, а также подходит для высокотемпературного удаления пыли, химической фильтрации и других областей.

6. Другие специальные функциональные приложения: Также используется для поверхностного покрытия полиимидной пленки, электронных компонентов и специальных материалов, обеспечивая такие функции, как устойчивость к высоким температурам, изоляция, защита от прилипания и обрастания, и может быть адаптирована в соответствии с различными требованиями к основе и производительности.

A1: Выбор в основном основан на сценарии применения и требованиях к производительности. Для пропитки герметизирующей упаковки выбирайте СД-10; для высокотемпературной пропитки стекловолокна и нетканого полотна выбирайте SD-20; для пластиковой противокапельной модификации выбирайте СД-20К; для общего антипригарного покрытия металла выберите SD-30; для покрытия, требующего более высокого блеска поверхности, выбирайте SD-33; для покрытия, требующего большей трещиностойкости и гибкости, выбирайте SD-40.

A2: После нанесения покрытия необходимо сначала высушить при низкой температуре, чтобы полностью удалить влагу, затем спекать при высокой температуре 360-400 ℃, чтобы сформировать сплошную плотную пленку из ПТФЭ. Конкретную температуру сушки и спекания, а также время выдержки следует регулировать в зависимости от толщины покрытия, типа подложки и скорости производственной линии. Для получения плотного, хорошо связанного и высокоэффективного фторсодержащего покрытия необходимо обеспечить достаточную температуру и время спекания.

A3: Основное различие заключается в характеристиках отвержденной пленки и температуре спекания. Покрытие из ПТФЭ обладает лучшей термостойкостью и химической стойкостью, но требует более высокой температуры спекания, и пленка не текуча в расплаве. Дисперсии ФЭП и ПФА имеют более низкую температуру спекания, лучшую способность к выравниванию и гладкость пленки, но температура долгосрочной эксплуатации ниже, чем у ПТФЭ. Дисперсия ПТФЭ имеет самые высокие экономические показатели и наиболее широко используется в обычных антипригарных покрытиях и пропитках.

A4: Дисперсию ПТФЭ следует хранить в плотно закрытых оригинальных контейнерах при температуре 5–35 ℃. Следует избегать замораживания и длительного воздействия высокой температуры и прямых солнечных лучей, иначе эмульсия разрушится и расслаивается. Во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ следует избегать сильного сдвигового перемешивания, чтобы предотвратить деэмульгацию. Перед использованием после длительного хранения его следует осторожно и равномерно перемешать. Не смешивать с другими несовместимыми химикатами. Срок годности 12 месяцев при соблюдении правил хранения.

A5: частицы меньшего размера имеют лучшую проницаемость, больше подходят для пропитки тонких волокон и пористых материалов, а образующееся покрытие более гладкое и имеет более высокий блеск. Больший размер частиц обеспечивает лучшую толщину пленки, более высокую прочность покрытия и лучшую устойчивость к растрескиванию. Различные размеры частиц разработаны для разных сценариев применения, чтобы достичь наилучшего баланса проницаемости, гладкости пленки и механических свойств.

A6: Да, его можно разбавить деионизированной водой, чтобы отрегулировать содержание твердых веществ и вязкость в соответствии с требованиями процесса. Его также можно смешивать с совместимыми пигментами, наполнителями и другими вспомогательными веществами для регулировки цвета, твердости и других свойств покрытия. Перед смешиванием рекомендуется провести тест на совместимость и избегать добавления веществ, которые могут вызвать деэмульгацию эмульсии.